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钢结构加工的制作技术

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钢结构加工的制作技术

发布日期:2018-04-28 作者: 点击:

1.钢板的加工技术

将采购来的钢板按照规定进行材料复验,并记录钢板型号及出处,编号,以便后面考查,不合格的不使用。钢板下料切割前要进行校平,校平后钢板质量必须达到相关要求,不能出现凹坑凸起翘曲等现象,必要时局部还需进行打磨整平。下料前应清理打磨钢板表面的氧化物和清洗油污等污染物。钢板切割前,仔细核对钢板的规格、型号,并检查钢板质量,确认符合所有检查项目规定要求才能下料。钢板切割时注意,首先采用全自动火焰切割机切割,并优先考虑精密切割。对于一些次要零件或切割后还需要二次加工的零件,可以采用手工氧—乙炔火焰切割。精密切割时应该严格采用“氧—乙炔火焰精密切割工艺守则”的规定,其零件尺寸允许偏差为+2.0~0mm,表面不能出现崩坑,气割面垂直度不大于板厚的5%,且不大于2mm。为了防止气割变形,在钢板上切割不同大小工件时,应先切割小件。直线切割是注意保持各个切割火焰强度应该保持一致避免产生旁弯。切割完毕后,应该对工件编号标明其材质规格、钢板所属炉号及工程名称。对于切割后还需要后续机加工时,必须保留一定的加工余量。切割的时候注意防止钢板边缘出现缺口。切割下料前的切割线一定要准确清晰,尺寸偏差±1mm。

2. 钢筋的加工技术

钢筋加工前清除表面油污、锈迹、泥土等杂物,加工时应集中在加工棚内,然后运到现场组装成型。钢筋切割前,依据设计图纸,仔细统计计算所需钢筋数量尺寸,并根据采购回来的原始钢筋尺寸,进行合理优化计算,尽可能减少钢筋连接次数以及钢筋材料的浪费。对于需要弯曲的钢筋,应该考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量。为保证保护层厚度及施工方便,在允许误差范围内,钢筋尺寸应尽量小。钢筋的加工除了去污除锈外,主要有钢筋的切割、调直、折弯。钢筋切割机必须保证平稳牢固,使用严格按照相关安全规则操作。操作人员戴好安全帽防护眼镜等,运转时严禁用手去清理断头;非相关人员严禁在周围逗留;运转声音异常,立刻停机检查;砂轮片更换要及时。平时工作完后,也要注意及时清理打扫及其周围杂物,减少安全隐患。钢筋的弯制除特殊设计要求外,依据钢筋粗细弯曲角度,都有相关规定。调直时,要根据钢筋直径合理选取调制块、传送速度等参数。操作时,严禁戴手套,并且手与辊筒保持一定距离。调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。对于直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

钢筋接头连接主要有焊接连接、绑扎连接及机械连接。焊接连接时,注意在条件允许时,需提前试焊,试焊检测满足要求,才可正式焊接。每一位焊工都必须有相关从业证书。焊接用焊丝、焊条需保证干燥存放,受潮后需低温烘烤,并检测焊条性能,合格时方可继续使用。焊接时严格按照设计工艺施工,但是同时也需要注意夏季与冬季施工区别,根据情况适当调整工艺保证焊接质量。焊接完成后及时敲掉焊接氧化皮,仔细检查焊接接头的气孔弧坑等缺陷,并进行相应修补调整。钢筋连接主要采用焊接,但由于条件或其他设计要求,采用机械连接和绑扎连接的,一般是当钢筋直径大于28mm时适宜用机械连接,主要有套管式挤压连接、直螺纹和斜螺纹连接;当钢筋直径较小于或等于25mm且不容易焊接时,可考虑采用绑扎接头。


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关键词:钢结构网架,钢结构加工公司,钢结构生产厂家

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